在選購激光焊接機時，很多用戶會直接問：“1000W、2000W、3000W的設備，到底能焊多深？”這個問題很實際，但答案并不像功率數字那樣線性增長。焊接深度不僅和激光功率有關，還受到材料種類、接頭設計、焊接速度、保護氣體以及工藝參數等多方面影響。為了提供一個有參考價值的基準，接下來海維激光以工業中廣泛使用的SUS304不銹鋼為對象，在常規焊接條件下（如對接無間隙、表面清潔、使用氮氣或氬氣保護），說明1000W到3000W激光焊接機的實際熔深表現，幫助大家更理性地選擇激光設備。

1000W激光焊接機：適合薄板精密焊接

在穩定工藝條件下，1000W光纖激光焊接機對SUS304不銹鋼的最大熔深約為2.0mm。這已能滿足多數電子外殼、傳感器殼體、小型五金件等薄板結構的密封或強度需求。該功率段設備成本較低，光束質量好，特別適合對熱輸入敏感、要求變形小的場景。

需要注意的是，若強行用1000W焊接超過2mm的板材，容易出現未熔合、咬邊或焊縫塌陷等問題，反而降低可靠性。

2000W激光焊接機：兼顧效率與深度

2000W激光焊接機在相同材料（SUS304）上可實現約3.0mm的穩定熔深。相比1000W，其能量密度更高，熔池流動性更好，焊接速度可提升30%以上，同時保持良好成形。這一功率段廣泛應用于家電結構件、電池托盤、中型機箱等中厚板焊接，是當前市場主流選擇。

3000W并非總能焊得更深

值得注意的是，3000W激光焊接機在焊接SUS304不銹鋼時，熔深通常仍維持在3.0mm左右，并不會顯著超過2000W機型。原因在于：不銹鋼對近紅外激光的吸收率有限，且高功率易導致金屬汽化劇烈，形成不穩定匙孔，反而限制熔深增長。若需焊接更厚板材（如4mm以上），往往需配合擺動焊接、填絲或采用復合焊接工藝。

激光設備該如何選擇？

若產品以≤2mm不銹鋼為主，1000W激光焊接機性價比更高；

若涉及2–3mm板材且追求效率，2000W是更均衡的選擇；

3000W更適合高反材料（如銅、鋁）或需要高速焊接的場景，而非單純追求不銹鋼熔深。

總的來說，激光焊接機的功率并不是決定焊接深度的唯一因素。從實際應用來看，在焊接SUS304不銹鋼時，1000W機型適合2mm以內的薄板，2000W可穩定處理3mm厚度，而3000W在不改變工藝方式的情況下，熔深并不會明顯超過2000W。用戶在選擇設備時，應結合自身產品的材料厚度、結構特點和生產節拍，優先通過打樣驗證效果，而不是單純依據功率大小做判斷。這樣既能滿足工藝要求，也能避免不必要的設備投入。