在使用激光焊接機器人進行高要求焊接時，焊縫發黑、表面起渣或內部氣孔等問題，往往源于焊接過程中的氧化。尤其在不銹鋼、鋁合金、銅等材料加工中，氧化不僅影響外觀，更會降低接頭強度和耐腐蝕性。要有效控制氧化，不能只依賴加大保護氣，而需從系統層面優化。

氧化產生的根本原因

激光焊接過程中，高溫熔池與空氣中的氧氣、水蒸氣發生反應，形成氧化物。即使有保護氣體，若覆蓋不充分、流量不穩定或噴嘴設計不合理，仍會出現局部氧化。此外，工件表面油污、水分或夾具殘留物也會在高溫下分解，釋放氧源。

三大關鍵防護措施

1. 優化保護氣體系統

氣體種類：氬氣適用于大多數金屬；對銅或高導熱材料，可混合少量氮氣提升保護效果。

噴嘴結構：采用同軸或側向多孔噴嘴，確保熔池全程被惰性氣體包裹，避免紊流卷入空氣。

流量與壓力：過低無法隔絕空氣，過高則產生渦流。通常5–15 L/min為合理范圍，需結合焊接速度實測調整。

2. 控制環境與工件狀態

焊前清潔必不可少：去除油漬、氧化膜、指紋等污染物，可采用酒精擦拭或等離子清洗。

在高濕度地區，建議在焊接區域加裝局部干燥風幕，或使用帶密封艙的激光焊接機器人工作站。

3. 工藝參數匹配

過高的功率或過慢的速度會導致熔池暴露時間延長，增加氧化風險。應通過打樣找到“快而穩”的窗口。

對于深熔焊，可適當采用負離焦，使匙孔更穩定，減少金屬蒸汽擾動對保護氣層的破壞。

設備層面的保障

高端激光焊接機器人通常集成氣體流量監測、焊縫實時視覺反饋和閉環控制系統。一旦檢測到保護異常（如氣壓驟降），可自動暫停焊接，避免批量不良。采購時應確認設備是否具備此類功能，而非僅依賴人工巡檢。

避免氧化不是單一手段能解決的問題，而是材料準備、氣體保護、工藝參數和設備能力的綜合結果。對于追求高質量焊縫的用戶，在選擇激光焊接機器人時，除了關注機械精度和激光功率，也應重視其在防氧化方面的系統設計。通過全流程控制，才能真正實現高質量平整焊縫、無需后處理的生產目標。