在激光切割加工領域，切割模式的選擇直接影響生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。很多準備采購設備的人，只關注激光功率和最大切割厚度，卻忽略了不同切割模式的適用性。實際上，激光切割機常見的切割模式主要有四種，每種模式都有其特點和適用范圍，接下來海維激光結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗給大家做專業(yè)介紹。

一、汽化切割：適合薄板高速加工

汽化切割主要用于加工2mm以下的金屬薄板，以及亞克力、皮革等非金屬材料。這種模式通過高能量密度的激光束，使材料瞬間汽化形成切口。它的優(yōu)勢在于切割速度快，以1mm不銹鋼板為例，每分鐘切割速度可達10米以上，而且熱影響區(qū)小，切口平整光滑。但汽化切割對激光功率要求較高，不太適合厚板加工，比較適合批量生產(chǎn)薄板零件。

二、熔化切割：中厚板加工的常用方式

熔化切割適用于3-10mm的中厚金屬板材，如碳鋼、鋁板等。切割過程中，激光將材料熔化，同時輔助氣體（氧氣、氮氣等）將熔化后的熔渣吹離切口。這種模式對設備功率要求相對較低，通過調(diào)節(jié)氣體壓力和切割速度，能夠保證切口質(zhì)量。需要注意的是，使用氧氣作為輔助氣體切割碳鋼時，會發(fā)生氧化反應，導致切口邊緣輕微變色，但不影響材料強度，適合加工對表面要求不高的結構件。

三、氧化熔化切割：碳鋼加工的經(jīng)濟方案

氧化熔化切割專門針對碳鋼材料，利用氧氣與鐵發(fā)生氧化反應產(chǎn)生的熱量輔助切割。相比普通熔化切割，這種模式可以用較低的激光功率完成厚板切割，例如8mm碳鋼使用1500W功率的設備就能實現(xiàn)。不過，氧化反應會使切口寬度增加，切割精度會受到一定影響，適合加工精度要求不高的鈑金件，如配電柜外殼制作。

四、劃片與斷裂切割：脆性材料的專用模式

劃片與斷裂切割主要用于玻璃、陶瓷等脆性材料。切割時，激光在材料表面形成細微裂紋，再通過機械應力使材料沿裂紋分離。這種模式的優(yōu)點是切口熱影響小，不會破壞材料內(nèi)部結構，但切割效率較低，且對設備運動精度要求高，常用于電子玻璃、太陽能硅片等精密加工領域。

在實際選購激光切割機時，要根據(jù)加工材料類型、厚度以及精度要求來選擇合適的切割模式。如果主要加工薄板，建議選擇支持汽化切割的高頻率脈沖設備；如果以中厚板加工為主，則要重點關注設備在熔化切割模式下的氣體控制和切割頭穩(wěn)定性。最好攜帶樣品到廠家進行試切，觀察不同模式下的切割效果和效率，這樣才能選購到符合生產(chǎn)需求的激光切割設備。