隨著新能源應用多樣化，客戶對鋰電池模組全自動生產線的柔性化要求日益提高。如何在同一產線高效切換軟包電池、圓柱電池和方形電池，成為設備選型的關鍵考量，海維激光pack電池生產線主打性價比，接下來給大家進行專業介紹。

模塊化設計實現快速換型

現代生產線采用模塊化架構，將電芯上料、堆疊/排列、激光焊接、檢測等工序獨立成單元。針對不同電芯形態，可快速更換適配模塊。例如，軟包電池使用夾持式上料與熱壓成型工位，而圓柱電池則采用分選+滾槽+套管模塊，方形電池則配置剛性托盤與絕緣裝配單元。

智能控制系統統一調度

通過MES系統與PLC聯動，調用預設工藝參數包。切換產品型號時，系統自動加載對應程序，調整機械手行程、焊接能量、檢測標準等參數，減少人工干預，縮短換線時間至30分鐘以內。

定位與夾具的柔性適配

采用可調式定位平臺與快換夾具系統，兼容不同尺寸電芯。例如，通用托盤配合可編程側擋板，適應軟包與方形電池的尺寸變化；圓柱電池采用分組夾具，支持不同并聯數量的排布組合。

視覺引導提升兼容性

集成2D/3D視覺系統，自動識別電芯類型與位置偏差，引導機器人精準抓取與裝配，降低對來料一致性的依賴。

鋰電池模組全自動生產線的柔性能力，取決于模塊化設計、智能控制與快速換型技術的協同。選擇具備多電芯適配經驗的供應商，如海維激光，可提供從工藝驗證到產線集成的完整方案，幫助用戶應對軟包電池、圓柱電池、方形電池并行生產的挑戰，提升pack電池生產線利用率與企業效益。