在建設或升級動力電池pack產線的過程中，制造執行系統（MES）已成為連接設備、工藝與管理的重要紐帶。不少企業發現，現成的MES產品雖然功能齊全，卻難以貼合自身在電芯配組、焊接驗證或客戶追溯等方面的特定需求。這促使他們關注一個更實際的問題：MES系統的功能模塊是否真正支持按需定制？答案取決于系統架構和供應商的行業適配能力，而非簡單的是或否。

為什么需要定制化？

不同企業在電芯來源、模組結構、測試標準甚至客戶要求上存在差異。例如，有的車企要求記錄每顆螺絲的擰緊扭矩，有的儲能項目則重點關注絕緣測試曲線。通用型MES模板難以覆蓋這些細節，強行套用會導致數據冗余或關鍵信息缺失。

可定制的核心模塊

在動力電池pack產線中，以下MES功能通常支持按需配置：

工單與BOM管理：支持多版本BOM切換，適配不同客戶訂單；

過程數據采集：對接激光焊接機、EOL測試臺、擰緊槍等設備，按工藝節點定義采集項；

質量判定規則：用戶可自定義焊點數量、電阻閾值、氣密性合格范圍等邏輯；

追溯體系：從電芯條碼到成品Pack，構建正反向追溯鏈，格式可按客戶接口要求輸出；

報表與看板：OEE、一次合格率、設備報警統計等報表可按車間、班組或產品線靈活生成。

定制的前提條件

并非所有MES都能高效定制。關鍵看三點：

是否采用模塊化設計：功能解耦，增刪不影響整體運行；

是否提供配置工具：允許用戶在權限范圍內調整字段、流程、報警規則，無需每次都改代碼；

是否有電池行業實施經驗：熟悉pack段典型工藝（如電芯分選、堆疊、焊接、測試、下線），能快速理解業務需求。

動力電池pack產線的MES系統不是買來就能用的成品軟件，而是需要與生產工藝深度匹配的管理工具。合理的定制不僅能提升數據價值，更能支撐質量管控和客戶審核。選擇具備靈活性和行業理解力的解決方案，才是實現智能制造的關鍵一步。