很多制造企業(yè)在規(guī)劃產(chǎn)能時(shí)會(huì)問(wèn)：一臺(tái)激光焊接機(jī)能否支持多個(gè)工位輪流作業(yè)？答案是肯定的，但實(shí)現(xiàn)方式并非簡(jiǎn)單增加工作臺(tái)，而是依賴(lài)合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)控制方案。

一機(jī)多用，提升設(shè)備利用率

多工位焊接的核心目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，減少激光器空閑時(shí)間。通過(guò)配置旋轉(zhuǎn)臺(tái)、直線模組或多軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，一臺(tái)激光焊接機(jī)可以在不同工位間切換，實(shí)現(xiàn)“焊接—上下料—檢測(cè)”同步進(jìn)行。例如，在A工位焊接時(shí)，操作人員可在B工位拆裝工件，待A完成后自動(dòng)切換至B，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，有效提升節(jié)拍。

常見(jiàn)實(shí)現(xiàn)方式

目前主流的多工位焊接方案有三種：

一是雙工位旋轉(zhuǎn)臺(tái)，適用于環(huán)形焊縫或?qū)ΨQ(chēng)結(jié)構(gòu)件，焊接與裝夾交替進(jìn)行，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)試簡(jiǎn)便；

二是XY或XYZ龍門(mén)式運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，激光頭可移動(dòng)至不同位置，配合多個(gè)固定夾具，適合大尺寸工件或多點(diǎn)位焊接；

三是結(jié)合機(jī)械手進(jìn)行激光頭或工件的搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)工作站共享一臺(tái)激光源，適合產(chǎn)線集成。

控制系統(tǒng)決定運(yùn)行效率

能否穩(wěn)定運(yùn)行多工位焊接，不僅取決于硬件，更依賴(lài)控制系統(tǒng)。設(shè)備需具備多軸同步控制能力，支持工位切換信號(hào)聯(lián)動(dòng)、程序自動(dòng)調(diào)用和安全互鎖。例如，當(dāng)某一工位門(mén)未關(guān)閉時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)禁止激光輸出，確保操作安全。

適用場(chǎng)景與選型建議

多工位焊接特別適用于批量較大、節(jié)拍要求高的場(chǎng)景，如傳感器外殼封裝、電機(jī)端蓋焊接、電池防爆閥密封等。對(duì)于中小批量企業(yè)，雙工位配置已能滿(mǎn)足大部分需求，投資回報(bào)更明確。

用戶(hù)在選購(gòu)時(shí)，應(yīng)明確生產(chǎn)節(jié)拍、工件尺寸和換型頻率，避免盲目追求多工位而增加維護(hù)復(fù)雜度。同時(shí)，確認(rèn)激光焊接機(jī)是否支持外部軸控制、是否有成熟的多工位控制邏輯和安全機(jī)制。

一臺(tái)激光焊接機(jī)完全可以實(shí)現(xiàn)多工位焊接，但必須由具備系統(tǒng)集成能力的供應(yīng)商提供完整方案。合理的布局不僅能提升設(shè)備利用率，還能降低單位焊接成本。選擇時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮穩(wěn)定性、可維護(hù)性和實(shí)際生產(chǎn)匹配度，而非單純追求數(shù)量。