在實際生產(chǎn)中，許多用戶希望簡化工藝配置，統(tǒng)一使用一種保護氣體適配多臺激光焊接機。但不同設(shè)備和材料對保護氣體的要求存在差異，需科學(xué)評估，接下來給大家從多方面進行專業(yè)的介紹。

氣體類型與激光源的匹配性

常見的保護氣體有氬氣、氮氣和氦氣。光纖激光焊接機焊接不銹鋼時，常用純氬或氬氮混合氣，以穩(wěn)定電弧并抑制飛濺。而半導(dǎo)體激光器在焊接銅材時，因?qū)ρ趸舾校＿x用高純度氮氣或氬氣，避免焊縫氣孔。可見，激光源類型和材料特性共同決定氣體選擇。

氣體純度與輸送方式的影響

高功率激光焊接機對氣體純度要求更嚴格，通常需99.99%以上，以防止雜質(zhì)引入缺陷。同時，同軸吹氣與側(cè)向吹氣結(jié)構(gòu)對氣體利用率不同，影響保護效果。若多臺設(shè)備采用不同送氣方式，單一氣體方案可能無法兼顧所有工位。

多機型共線時的優(yōu)化策略

對于同時配置多種激光焊接機的生產(chǎn)線，建議按材料類別劃分氣體供應(yīng)區(qū)域。例如，鋁材焊接區(qū)統(tǒng)一使用氬氣，鋼件區(qū)使用氮氣。通過集中供氣系統(tǒng)配合管道切換，既保證工藝可靠性，又降低管理復(fù)雜度。

工藝驗證不可替代

即使氣體種類相同，也需針對每類設(shè)備進行實際焊接測試，確認熔深、成形和缺陷率符合要求。參數(shù)微調(diào)往往比更換氣體更有效。

雖然部分場景下不同激光焊接機可共用一種保護氣體，但必須結(jié)合材料、工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)綜合判斷。盲目統(tǒng)一可能影響焊縫質(zhì)量。合理規(guī)劃氣體供應(yīng)方案，并配合工藝驗證，才能實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。