在使用激光焊接機(jī)的過(guò)程中，焊接頭堵塞是影響生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題。堵塞通常表現(xiàn)為保護(hù)氣流量不足、鏡片污染加快、焊縫出現(xiàn)飛濺或氣孔。雖然問(wèn)題看似簡(jiǎn)單，但若處理不當(dāng)，會(huì)頻繁停機(jī)清理，增加維護(hù)成本。要有效防止焊接頭堵塞，需從工藝、操作和設(shè)備設(shè)計(jì)三方面入手。

1. 控制焊接飛濺是關(guān)鍵

飛濺是導(dǎo)致焊接頭堵塞的主要原因。高溫金屬顆粒在焊接過(guò)程中濺出，附著在噴嘴內(nèi)壁或保護(hù)鏡片上，逐漸積累形成堵塞。減少飛濺的核心在于優(yōu)化工藝參數(shù)：

避免激光功率過(guò)高或焊接速度過(guò)慢，防止熔池過(guò)熱；

合理設(shè)置離焦量，確保光斑聚焦在材料表面或略下方；

使用脈沖激光模式焊接薄板，降低熱輸入，減少金屬汽化噴濺。

2. 保持清潔的焊接環(huán)境

工件表面的油污、銹跡、涂層或灰塵在激光作用下會(huì)迅速碳化，產(chǎn)生煙塵和顆粒物，附著在焊接頭內(nèi)部。因此，焊接前應(yīng)確保工件清潔，必要時(shí)增加除塵裝置或預(yù)清洗工序。

同時(shí)，工作區(qū)域應(yīng)避免粉塵、油霧等污染物，保持車(chē)間環(huán)境整潔，有助于延長(zhǎng)焊接頭維護(hù)周期。

3. 正確選擇和維護(hù)保護(hù)氣

保護(hù)氣不僅防止焊縫氧化，還能吹走部分飛濺物，起到“清潔”作用。建議使用高純度氬氣或混合氣，并確保氣路暢通。氣壓過(guò)低則吹掃效果差，過(guò)高則可能擾動(dòng)熔池。定期檢查氣管、接頭是否泄漏或堵塞，確保氣體穩(wěn)定輸出。

4. 定期檢查和更換易損件

保護(hù)鏡片和噴嘴屬于易耗品。即使沒(méi)有明顯損壞，也應(yīng)制定定期檢查和更換計(jì)劃。部分高端激光焊接機(jī)配備鏡片污染監(jiān)測(cè)功能，可在污染嚴(yán)重時(shí)提醒更換。

安裝時(shí)注意清潔鏡片，避免指紋或灰塵殘留。建議使用專(zhuān)用清潔工具和無(wú)水乙醇。

5. 選用防飛濺設(shè)計(jì)的焊接頭

新型焊接頭已采用防飛濺優(yōu)化設(shè)計(jì)，如加長(zhǎng)噴嘴、內(nèi)置擋板、多通道氣流結(jié)構(gòu)等，能有效減少顆粒物進(jìn)入內(nèi)部。購(gòu)買(mǎi)激光焊接機(jī)時(shí)，可優(yōu)先選擇具備此類(lèi)設(shè)計(jì)的焊接頭，降低維護(hù)頻率。

防止焊接頭堵塞不是單一操作，而是需要工藝優(yōu)化、日常維護(hù)和設(shè)備選型共同配合的系統(tǒng)工作。建立規(guī)范的使用和保養(yǎng)流程，才能確保激光焊接機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少非計(jì)劃停機(jī)，提升生產(chǎn)效率。